THERMAL MODIFICATION OF SUGARCANE WASTE AND BAMBOO PARTICLES FOR THE MANUFACTURE OF PARTICLEBOARDS Translated title: MODIFICAÇÃO TÉRMICA DE RESÍDUO DE CANA DE AÇÚCAR E PARTÍCULAS DE BAMBU PARA PRODUÇÃO DE AGLOMERADOS

Abstract

ABSTRACT The thermal modification of particles of the paticleboards constituted of agroforest and industrial waste can improves the dimensional stability (thickness variation) and reduces the use of chemicals that can raise the costs of the process or be hazardous to humans and the environment. This study evaluated the effect of the thermal modification on the physical-mechanical properties and density profile of particleboards manufactured from sugarcane bagasse and bamboo (Dendrocalamus asper) (Schult f.) Backer ex Heyne). A mixture of 75% bamboo particles and 25% sugarcane bagasse was subjected to 220 °C temperature for 201 min. Urea-formaldehyde (UF)-based adhesive with three solids contents (10, 12 and 14%) based on the dry mass of the particles was used for the aggregation of the materials. Both temperature and increases in the adhesive content improved their dimensional stability, however, the thermal treatment reduced the mechanical properties. The particleboards composed of treated particles did not meet the minimum specifications established by the Brazilian norm utilized. The densitometric profiles were negatively influenced by the thermal modification and improved by the increase in adhesive content.

Translated abstract

RESUMO A modificação térmica de partículas de painéis constituídos de resíduos agroflorestais e industriais pode incorporar melhorias na estabilidade dimensional (variação na espessura) e reduzir a utilização de produtos químicos, que podem onerar o processo ou serem nocivos ao homem e ao meio ambiente. Assim, o objetivo da pesquisa foi avaliar o efeito da modificação térmica nas propriedades físico-mecânicas e no perfil de densidade de painéis constituídos com resíduo (bagaço) de cana e bambu (Dendrocalamus asper) (Schult f.) Backer ex Heyne). Para a produção dos painéis utilizou-se uma mistura de 75% de partículas de bambu e 25% de resíduo de cana. O material foi submetido à temperatura de 220 °C por 201 min. Para a agregação dos materiais utilizou-se adesivo a base de uréia formaldeído (UF) com três teores de sólidos (10, 12 e 14%) com base na massa seca das partículas. A temperatura e o aumento no teor de adesivo promoveram melhorias na estabilidade dimensional. Por outro lado, o tratamento térmico reduziu as propriedades mecânicas. Os painéis constituídos com partículas termorretificadas não atenderam às especificações mínimas exigidas pela norma brasileira utilizada. Os perfis densitométricos foram influenciados negativamente pela modificação térmica e melhorados pelo aumento no teor de adesivo.